Блоги
Почвообразование и озеленение в ТуркменистанеСкважинная гидродобыча песка при строительстве дорожных насыпей и площадок
Дорожное строительство и строительство промплощадок, например, для буровых вышек, в северных регионах и Сибири сопряжено с использованием больших объемов насыпного грунта, поднятием грунтовых оснований для зданий и сооружений над болотной или низинной поверхностью, проходкой котлованов сквозь торфяные образования до твердого основания. Традиционные подготовительные работы занимают значительное время, связанные с доставкой песка или песчано-гравийных смесей на дальние расстояния, а зачастую составляют невыполнимую задачу перед строителями из-за непроходимости территорий в доставке насыпных материалов на необходимые объекты строительства.
Геологический разрез под такими площадками слагают обводненные торфяники с мелкорослыми лесами, кустарниками, травяной болотной растительностью. Подстилающими породами торфяников, как правило, составляют супеси, суглинки или пески. Они относятся к осадочным породам и легко поддаются гидравлическому размыву. На этих свойствах подстилающих торфа песков и основан способ скважинной их добычи в местах непосредственного их использования для строительства дорожных насыпей или грунтовых площадок под буровые вышки, производственные здания или сооружения.
Способ скважинной гидродобычи песков (СГДП) заключается в бурении скважины, вскрывающей верхние обводненные торфяники и слой песка или супеси на всю его мощность, установку в ней гидромониторной насадки, размывающей песчаную породу в гидросмесь, откачку гидросмеси на поверхность, транспортировку ее в место строительства насыпи или грунтовой площадки, укладку гидросмеси в заданные граничные рамки с обезвоживанием.
Укладка песчаной гидросмеси осуществляется непосредственно на торфяники. Под весом песка торфяники проседают до подстилающих пород, намытая гидросмесь замещает их объем в местах укладки, обезвоживается, образуя прочные песчаные основания под строительство того или другого сооружения.
Оборудования для данного способа намыва песка (СГДП) состоит из мобильного комплекса на гусеничном или пневмоходу. Оборудование может быть выполнено также и на санных салазках, как наиболее удобном способе передвижения по болотистой  местности.
Скважины для СГДП пробуриваются на незначительном удалении от трассы будущей насыпи. Это может быть расстояние не более 150-200 м. От скважины до места излива гидросмеси песка в будущую насыпь укладывается переносной полиэтиленовый пульпопровод. Из каждой скважины извлекается расчетное количество песка, после чего добычная установка перемещается на некоторое расстояние от отработанной скважины, бурится вторая скважина, из нее извлекается песок, укладывается в строящуюся насыпь и т.д. Обычно такие скважины бурятся в один или два ряда параллельно направлению прокладки дорожной насыпи. Равномерность укладки песка по телу насыпи достигается перемещением излива гидросмеси.    
Важными технологическими показателями СГДП являются ряд параметров процесса, таких как соотношение песка к воде в добываемой смеси скважинным гидромонитором,  производительность добычного оборудования, энергопотребление установки.
В зависимости от глубины залегания извлекаемых песчаных пород, требуемой производительности оборудования и проходимости местности различают типовой ряд соответствующих комплексов СГДП. Наиболее используемые в строительных работах для Сибири гидродобычные комплексы выполнены на гусеничном ходу и имеют в своей комплектации все необходимое для гидронамыва песка оборудование.
Скважинный гидромонитор подбирается расчетом для каждого конкретного случая свой. Он втечение 1-2 месяцев изготавливается Центром по сапропелю и поставляется в комплексе с остальным оборудованием добычной установки.  
Поставка оборудования СГДП поставляется заказчику в два этапа. На первом этапе выполняются научно-технические и опытно-экспериментальные исследования с изготовлением опытно-промышленного образца скважинного гидромонитора для работы с конкретными песками, на втором – изготавливается и поставляется все остальное оборудование на шасси самоходной буровой установки или отдельного блочного комплекса СГД на санных салазках.  
Отличительная особенность данного способа и оборудования намыва песчаных дорожных насыпей и производственных площадок: возможность их сооружения практически в непроходимой местности, сокращение сроков и стоимости сооружения насыпей в несколько раз.
Почвообразование и озеленение в ТуркменистанеВаш минизавод для производства витамнного травяного корма в виде муки
Производство кормовой травяной или лечебно-профилактической сапропеле-травяной муки для крупного рогатого скота, свиней, птицы - высокодоходный бизнес на постсоветском пространстве. Себестоимость изготовления одной тонны такого корма в 3.5–4 раза ниже отпускной (продажной) цены данного продукта на рынке.
Для производства травяной или сапропеле-травяной муки используют свежескошенную траву бобовых, злаковых и разнотравную зеленую массу, а также озерный сапропель естественной влажности.
Успешно по предлагаемой нами технологии перерабатываются вне сезонный период другие виды сырья - сенаж, солома, кочерыжка кукурузы и другие виды биомассы. При этом требуется в каждом случае всего лишь минимальная переналадка оборудования. Это позволяет загрузить производственные мощности в течение всего года и существенно сократить сроки окупаемости капиталовложений.

Подобно большинству других видов биомассы качественные мучные корма, обеспечивающие сохранность и хорошие его транспортные характеристики, можно получить лишь из правильно высушенного материала. Переработка травяной и сапропелевой массы лучше всего идет при относительной влажности смеси от 30 до 25%.

Технологическое решение Центра по сапропелю разработано для фермерских хозяйств и малого сельского бизнеса. Включает в себя технико-экономическое обоснование  (ТЭО) производственного предприятия и линию производства витаминизированного порошкообразного корма (муки).
ТЭО разрабатывается под конкретную сырьевую базу заказчика, заданную производительность и имеющиеся производственные площади. Состоит из текстовой и графической части, технико-экономического расчета, генерального плана комплекса, установочного чертежа оборудования в имеющемся помещении Заказчика и спецификации оборудования.
Производительность однопоточной производственной компакт-линии по готовому продукту, в среднем, 400-500 кг/час. Максимальная производительность компакт-линии достигает до 2 т/час. Оборудование позволяет наращивать производство, добавляя параллельные линии, размещая их и запитывая сырьем с общего расходного склада.
Автоматизированная компакт-линия сушки-измельчения по ТУ 3618-002-92992044-2012 предназначена для производства травяных и сапропеле-травяных порошков (муки), в т.ч. и древесной по ГОСТ 16361-87, из влажного растительного сырья в автоматическом режиме.
Автоматизированная компакт-линия позволяет высушивать растительное сырье одновременно с его измельчением, без использования внешних источников тепла. Работа агрегата основана на многофакторном энергетическом воздействии - пульсации давления в локальных объемах камеры помола, обеспечивающих высокие показатели сдвиговых усилий, при относительном движении сред и фаз. Съем влаги с поверхности частиц растительного сырья происходит в результате ее механического удаления (стряхивания, центрифугирования, отжима) в сочетании с температурным разделением материаловоздушного потока, аналогично эффекту Ранка (по типу вихревой трубки Ранка).

Параметры                                            Значения
Габаритные размеры (L×B×H), мм                     5370×2170×3160
Масса, кг                                              1600
Крупность исходного материала, не более, мм             20
Влажность сырья не более, %                             30
Влажность, готового продукта помола, %                 < 5*
Объем расходного бункера, м3                            0.3
Производительность, м3/ч                              0.05-2*
Напряжение электросети, В                               380
Установленная мощность, кВт                            38.8
Пуско-наладка оборудования

Оборудование компакт-линии создается по принципу: «Надежная техника должна быть понятна!». Мы создаем комплексы по модульной или блочной схемам, чтобы сборка и запуск оборудования в работу были по силам бригаде слесарей механосборочных работ средней квалификации. По статистике 85% нашего оборудования без проблем вводится в эксплуатацию силами самих Заказчиков. Однако, по договору мы оказываем услуги профессиональной пуско-наладки приобретенного оборудования. Типовой перечень работ пуско-наладки обычно состоит из четырех этапов:
    Инженерное сопровождение, консультации по вопросам установки и подключения оборудования без выезда специалистов завода на место;
    Контроль установки и подключения оборудования с выездом специалистов завода на место. Тестирование оборудования. Составление акта о готовности оборудования к началу эксплуатации;
    Запуск оборудования в эксплуатацию. Получение пробной партии продукта. Уточнение фактических параметров работы оборудования. Выдача рекомендации по наиболее продуктивному использованию оборудования;
    Обучение обслуживающего персонала Заказчика правилам работы на оборудовании. Проведение развернутого инструктажа по правилам технического обслуживания и безопасной работы на оборудовании.

Оборудование в лизинг
Лизинг (от англ. «to lease» - арендовать, брать в аренду) - это современный финансовый инструмент, который позволяет получить в свое распоряжение необходимое оборудование и начать его эксплуатацию, не выплачивая сразу его полной стоимости. В отличие от банковского кредита, лизинг не требует залога, поскольку оборудование до момента полной оплаты находится в собственности компании, предоставляющей услуги финансовой аренды - лизинга.
По сути, лизинг - это долгосрочная аренда оборудования с последующим правом его выкупа, обладающая некоторыми налоговыми преимуществами. Специалисты завода помогут оформить оборудование в лизинг через любую предложенную Вами лизинговую компанию.
Официальные партнеры завода Лизинговая компания «Европлан», Тел. 8 (800) 250-80-80 и Лизинговая компания «ЭКСПО-ЛИЗИНГ» Тел. +7 (495) 660-97-95

Доставка оборудования
Вы не можете самостоятельно забрать покупаемое оборудование со склада завода или мы можем доставить его на ваше предприятие при помощи транспортной компании.
Мы предлагаем вам обратить внимание на транспортные компании, имеющие федеральную сеть филиалов, располагающихся почти во всех регионах РФ, представительства которых находятся рядом с нашим заводом. Это транспортно-экспедиторская фирма  «Деловые линии».

Поставка технологии и оборудования комплекса осуществляется на договорных началах по Техническому заданию заказчика. Выполнение работ разделено на три этапа:
- технико-экономическое обоснование (ТЭО) производства и спецификация оборудования. Сроки подготовки ТЭО – 1,0 мес. Стоимость: 102 тыс. руб.
- изготовление, поставка оборудования по его спецификации. Сроки поставки – не более 3.5 мес. Стоимость – по спецификации в ТЭО.
- монтаж, наладка, запуск комплекса в работу. Сроки выполнения – 0.5 мес. Стоимость по договору.

Стоимость* комплекса (ТЭО и оборудование) для выпуска:
-      500 кг/час готовой продукции 2500 тыс. руб.,
-      1000  кг/час готовой продукции 3820 тыс. руб.  
* стоимость дана на 1.01.2015 г.
Почвообразование и озеленение в ТуркменистанеПроект малого производства таблетированных удобрений из сапропеля и илов
Разработан Центром по сапропелю для конкретного предприятия. Используется в малом и среднем бизнесе. Имеет технико-экономическое описание и графический материал. Адаптирован для всех месторождений сапропеля и продуктивных донных илов России и стран СНГ. Капитальные вложения в оборудование от 2,2 до 4.2 млн. руб.
Занимаемая утепленная оборудованием площадь 14х24 м. Энергопотребление предприятия - не более 62 кВт. Окупаемость бизнеса - 1,4 года. Стоимость проекта 15 тыс. руб. Типовое техническое описание – 1000 руб. Пересылается после оплаты на CD или электронной почтой плюс скачиванием из файлообменника в интернет.
Почвообразование и озеленение в ТуркменистанеПроект фермерского производства сыпучих удобрений из донного ила
Данная работа относится к прикладным пособиям и технологическим решениям становления малого и среднего бизнеса на постсоветском пространстве. Проект разработан Центром по сапропелю для конкретного предприятия. Используется в малом и среднем бизнесе. Имеет технико-экономическое описание и графический материал. Адаптирован для всех месторождений сапропеля и продуктивных донных илов России и стран СНГ. Капитальные вложения в оборудование от 1,5 до 3,8 млн. руб. Занимаемая утепленная оборудованием площадь 10х24 м.
Энергопотребление предприятия - не более 56 кВт. Окупаемость бизнеса - 1,6 года. Стоимость проекта 15 тыс. руб. Типовое техническое описание – 1000 руб. Пересылается после оплаты на CD или электронной почтой плюс скачиванием из файлообменника в интернет.
Почвообразование и озеленение в ТуркменистанеОпытно-промышленная технология СГД полезных ископаемых
Разработка технологического решения осуществлялась по заказу рудника ПО «Эстонфосфорит»  (г. Таллинн, Маарду) в 1989-1990 г.г. с целью добычи фосфорита на Маардусском месторождении и его обогащения единым комплексом. Полученные результаты заложены в основу способа и оборудования скважинной гидродобычи полезных ископаемых, таких как россыпное золото, серебро, титано-циркониевые, кварцевые строительные и формовочные пески, фосфориты, янтарь, алмазы, погребенный сапропель, лунный камень, рубины и сапфиры, др.
Изготовленная в 1992 г. акционерным обществом «Сапропэк» мобильная бурильно-добычная установка скважинной гидродобычи (СГД) на гусеничном ходу позволила провести успешные ее испытания на одном из месторождений драгоценных камней в Шри Ланка.
Разработка осадочного пласта с полезным ископаемым в виде вкраплений в общий массив породы размерами до 20 мм с 2,2%-ным его содержанием в массиве производилась на площади в 122 Га на глубинах от 0 до 34 м на протяжении 2 месяцев. Для эффективной работы добычного оборудования использовался скважинный гидромонитор (СГ) диаметром 220 мм и 260 мм производительностью по пульпе до 160 м3/ч. Обогащенная полезным ископаемым пульпа из скважины подавалась эрлифтом и  трубопроводом на самоходный промывочный агрегат, разделялась на твердую и жидкую фракции. Твердая фракция, включающая полезное ископаемое, обогащалась на барабанно-ситовом узле и поступала на дальнейшую обработку. Вода проходила первичную очистку в отстойнике и высоконапорным насосом подавалась обратно в скважину на СГ.        
В процессе работ отрабатывалась технология ведения добычи и обогащения полезного ископаемого, подбирался наилучший вариант расчета и изготовления СГ, его эксплуатационных характеристик.
За счет использования в процессе опыта высоконапорного насосного оборудования давление струи скважинного гидромонитора достигалось до 320 бар. Радиус камеры разработки полезного ископаемого из одного скважинного забоя по расчету составлял не менее 4,6 м. По факту реальных работ он был значительно больше.  
Конструктивная особенность добычных скважин заключалась в их положении относительно разрабатываемого пласта: это могли быть как вертикальные так и наклонные выработки, позволяющие плавно осуществлять обрушение кровли над добычным пространством.
Способ применим как при поисково-оценочных геологоразведочных работах на месторождениях, так и на эксплуатационной добыче полезного ископаемого.
Технико-экономическое обоснование применения способа СГД включает в себя обработку геологической информации по месторождению полезного ископаемого, определение оптимальных вариантов его вскрытия и разработки, выбора из всевозможных способов его добычи наиболее эффективного и целесообразного, расчет  показателей выбранного технологического процесса и скважинного оборудования, изготовление по эскизным чертежам опытного образца с проведением натурных испытаний.
На основании полученных оптимальных показателей гидродобычи полезного ископаемого после натурных испытаний дорабатывается скважинный гидромонитор и насосное оборудование откачки пульпы из скважины. По доработанным после опыта чертежам изготавливается эксплуатационные комплект оборудования и передается заказчику. По времени данный этап работ занимает от 4 до 7 месяцев, по стоимости – от 0,7 до 1.5 млн. руб. Диапазон по времени подготовки и его цены зависит от геологических условий месторождения, его удаленности, вида полезного ископаемого и требуемой производительности комплекса.  
Полный комплект оборудования для осуществления добычи состоит из мобильного бурильно-добычного оборудования, скважинного гидромонитора, скважинного оборудования пульпоподьема, обогатительного узла.
Стоимость опытно-промышленный комплекса в ценах 2014 г. составляет 24,2 млн. руб.
Технологическая разработка и оборудование СГД для ее осуществления позволяют мобильно, оперативно, дешево и эффективно разрабатывать месторождения полезных ископаемых в местах, где не возможно применение традиционных решений ведения горных работ или их использование является дорогостоящим и неперспективным.  
    СГД россыпных и осадочных полезных ископаемыхпытно-промышленная технология скважинной гидродобычи и обогащения полезных ископаемых.pdf
Почвообразование и озеленение в ТуркменистанеКапсульная рекультивация карьеров и отвалов горных предприятий
Новые технологии получения капсульных почвообразователей из сапропеля и торфо-сапропелевых смесей дали возможность использовать получаемую продукцию для рекультивации нарушенных горными работами земель, особенно, при предотвращении ветровой и водной эрозии отвальных откосов и бортов хвостохранилищ, выработанных пространств горных предприятий.
Важным в восстановлении почвенного покрова и экологии земель отработанных карьеров является их обеззараживание от тяжелых металлов, нефтепродуктов, почвообразование на уступах для травяного и растительного покрова.
Центр по сапропелю совместно с АО «Сапропэк» для решения данных проблем еще в 1989 году предложил использовать капсульные формы почвообразования сапропелем.
Капсула сапропелевого почвообразователя наиболее удобна и оптимальна при рекультивации больших площадей, в том числе и наклонных, сокращает расход рекультиванта, позволяет втечение одного вегетационного периода восстановить почвенный покров рекультивируемых отвалов и хвостохранилищ, создать травяной, кустарниковый или лесомассив практически на любых землях и породах, значительно уменьшить расход поливной воды, увеличить приживаемость саженцев используемого рекультиванта.
Сапропелевые рекультиванты в виде капсул способствуют очаговому гумусообразованию на месте применения, что в последующем полностью восстанавливает и преображает «пустые» породы в плодородные почвы.  
Капсулы почвообразователя для рекультивации подразделяются на: однокомпонентные и многокомпонентные, однослойные и многослойные. Они могут иметь внешнюю и внутреннюю оболочку.
Использование капсул сапропеля подчинено технологическому решению рекультивации и выбирается исходя из многих условий применения. Они могут содержать в себе семена многолетних трав, присущих конкретному региону, саженцы кустарников и лесных дикоросов. Сапропелевые капсулы могут включать в себе нефтеразлагающие и сорбирующие тяжелые металлы и радионуклиды компоненты. Что ускоряет процесс рекультивации в разы.  
Наиболее распространены капсульные рекультиванты из сапропеля с вмещающими в себе семенами многолетних трав и саженцами кустарниковых растений. Их можно производить как на месте добычи сырья, так и в местах применения. Для производства капсул рекультиванта используются легковозводимые модульные минизаводы или отдельное оборудование Центра по сапропелю.
Технологии рекультивации капсульным почвообразователем из сапропеля и торфо-сапропелевых смесей неоднократно испытаны Центром по сапропелю при проведении работ по восстановлению техногенно нарушенных земель бурением газовых и нефтяных скважин на Ямале, в Тюменской области, прокладке трубопроводов и линий электропередач, озеленении карьера Маардусского фосфоритного рудника в Эстонии, опустыненных земель в южной части Иордании.
Промышленные опыты успешно проведены в Туркмении, Казахстане и Одесской области Украины, в Астраханской области. В опытах отрабатывались технологические приемы рекультивации, форма, размеры, рецептура и дозировка компонентных составляющих при производстве эффективного рекультиванта для конкретных условий его использования.
Особые виды рекультиванта разработаны Центром для предотвращения ветровой эрозии (пыления) отвалов и терриконов.
Это могут быть сапропелевые капсулы в виде цилиндров, таблеток, кубов, матов, горшочков, др. Некоторые виды капсул имеют двойное назначение и первоначально используются для разложения в почвах нефтепродуктов, а после – создания по всей территории многолетнего травяного покрова.      
Разработанные капсульные почвообразователи на основе сапропеля и торфо-сапропелевой смеси могут применяться в тундре, лесостепи, степи, пустынях. Они одинаково пригодны как во влажном, так и засушливом климате, в холодных и теплых климатических регионах.

Капсульный сапропелевый почвообразователь успешно испытан на засоленных и влажных землях.

Стандартная схема выработки технологического решения рекультивации для конкретных условий включает в себе три этапа подготовительных работ:

- исследование рекультивируемых площадей, получение количественных и качественных их характеристик, подбор подходящего рекультиванта, его формы, состава, обьема, др. На основании полученных данных – разработка технологии производства и применения капсульного рекультиванта, рекомендации по месту его приготовления в требуемых обьемах.

- проектирование рекультивационных работ и производства рекультиванта

- заготовка требуемого обьема рекультиванта

Собственно этап рекультивации объекта целесообразно производить с начала вегетационного периода. Это увеличивает положительный результат проводимых работ до максимально возможного: дает практически 100%-ную всхожесть и приживаемость высаживаемых растений. уменьшает расход воды на первичные поливы в засушливом климате.

Зимний период в этом случае эффективно используется для подготовки в теплицах семян и рассады травостоя, саженцев кустарниковых культур и лесопосадки. Причем, закладку рассады и саженцев производят в те же грунты и почвосмеси, что и на рекультивируемом обьекте. Таким образом, растения меньше испытывают стресс при высадке и практически безболезненно адаптируются к натурным условиям отвала или хвостохранилища.

Однозначно, при подготовке семян в капсульный сапропелевый рекультивант, необходимо по максимуму использовать семена местной растительности, травы или лесов.

Если рекультивант после его производства сразу не используется, то его необходимо упаковывать, исключая влагопотерю. Обычно, такая упаковка осуществляется в стрейч пленку.      
Центр по сапропелю является патентодержателем данного рекультиванта и технологии рекультивации им техногенно нарушенных земель. В зависимости от требований Заказчика возможны различные способы сотрудничества в этой области. Наиболее рациональными могут быть:

- подготовка и передача технологического решения с проектом рекультивации конкретного объекта с использованием покупного сырья и рекультиванта,

- подготовка и передача технологического решения с проектом производства  рекультиванта и рекультивации конкретного объекта, спецификацией оборудования для производства рекультиванта собственными силами заказчика,

- выполнение всего комплекса работ силами Центра по сапропелю «под ключ»  

Исходя из опыта работ, выполненных ранее проектов и технологических решений, можно принять за основу некоторые показатели стоимости предлагаемого способа рекультивации. Например, при проведении работ в районе вечной мерзлоты и короткого вегетационного периода, используя капсульный рекультивант, производимый собственными силами, себестоимость 1 Га рекультивации не превысит 215-300 тыс. руб. Использование покупного сапропелевого сырья увеличит себестоимость рекультивации до 300-380 тыс. руб./Га.

Центр по сапропелю осуществляет данные работы «под ключ» при 410-816 тыс. руб/Га. Заказы принимаются как в России, так и с других стран Таможенного союза и бывшего СНГ.

Имеем опыт работы за рубежом. Будем рады сотрудничеству!

СМОТРИТЕ ЗДЕСЬ    Технология рекультивации отвалов горных предприятий.doc
    СМОТРИТЕ ЗЕСЬ  Капсульная рекультивация отвалов и хвостохранилищ горных предприятий сапропелем.pdf
Почвообразование и озеленение в ТуркменистанеКапсульная рекультивация отвалов карьера сапропелем
Центр по сапропелю с 1986 по 1991 г.г. разработал и успешно внедрил технологию рекультивации пылящих горных отвалов и хвостохранилищ Маардусского фосфоритного рудника под Таллинном в Эстонии. Проблема заключалась в ветровой и водной эрозии отвальных пород, выноса вредных веществ как с помощью воздушных направленных потоков, так и паводко-дождевыми водами в сельскую прирудниковую и городскую среду. За основу технологического решения приняты капсульные сапропелевые рекультиванты, специально разработанные Центром (www.sapropex.ru) для рекультивационных работ на карьерах.
/align]
Капсулы сапропелевого рекультиванта представляют собой смесь сапропелевого почвообразователя-сорбента, удерживающего в себе долгое время воду и впитывающего тяжелые металлы и радионуклиды, разлагающей нефтепродукты добавки, семена многолетних трав с быстроразвивающейся корневой системой или саженцы деревьев и кустарниковых.

Технология адаптируется к любым климатическим условиям и географическому расположению обьекта рекультивации.
/align]
Наиболее успешно данную технологию Центр по сапропелю применял при опытно-экспериментальных работах в Казахстане при озеленении пригорода г. Астаны, где требовалось на ряду с закреплением почвы и предотвращения ее ветровой эрозии воссоздать комфортную среду для произрастания саженцев лиственных деревьев, цветов и многолетних трав.
/align]
В качестве основного сырья использованы сапропели Тюменской области (месторождение Кайволы Куль) и местные - месторождения Жаланаш в 29 км от столицы.
/align]
Особый интерес у Центра по сапропелю вызвали донные илы накопителя Талдыколь в г. Астана. Предварительные лабораторные работы показали перспективность их использования в качестве рекультиванта горных отвалов и хвостохранилищ на территории близлежащих территорий в радиусе до 700 км. Их полезные запасы в водоеме насчитывают более 3.5 млн. т. В то время, когда возникает вопрос утилизации данных иловых отложений при очистке Талдыколя, их использование в качестве основного сырья рекультиванта, например, хвостохранилищ Жезказгана, как нельзя кстати.
/align]
Как показали предварительные исследования и экспериментальные работы стоимость рекультивации 1 Га горного отвала или хвостов ниже среднего мирового значения на 50-76%, что дает право на повсеместное ее внедрение в регионах, обладающих сырьевой базой для производства основного компонента рекультиванта.
/align]
Капсульная рекультивация позволяет значительно экономить сыревой ресурс и финансирование на данный вид работ. Главное, что ее использование по отношению к традиционным технологиям, не сказывается на качество, а в некоторых случаях значительно превосходит их предшествующие аналоги.

Важным аспектом в использовании данного решения является получение достоверных данных о слагаемых отвалы породах, их взаимодействие с окружающей средой с последующим расчетом компонентных слогаемых сапропелевого рекультиванта, его вида и обьема.

В отсутствие сапропеля или органических илов в окрестностях обьекта рекультивации Центр предлагает приготовление рекультиванта из местных почво-органических компонентов. Для этого потребуется поисковая оценка местной сырьевой базы для рекультиванта, строительство минизавода по его приготовлению на месте рекультивации и проведение испытаний полученного продукта в натурных условиях. Результатом данных подготовительных работ будет эффективная технология получения и применения рекультиванта с местного сырья, его рецептура и дозировка компонентов при его производстве. К такому решению Центр по сапропелю прибегал неоднократно, например, при озеленении портовых территорий в Таиланде на острове Пхукет, гостиниц в г. Акабу в Иордании.
/align]
Минизавод приготовления местного рекультиванта представляет собой загрузочныо-дозировочные бункеры сырья, измельчитель, сместительный узел, просеиватель и формователь капсул.

Применительно к рекультивации хвостохранилищ Жезказгана в Казахстане получены лабораторные обнадеживающие результаты. Расчет стоимости проведения таких работ, используя органические донные илы и сапропели Казахстана, не превысит 786109 руб./га. При местном производстве рекультиванта и его применении стоимость рекультивации будет в пределах 410000 руб/га
Центр услуг в ТуркменистанеПОВЕДЕНЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ
ПОВЕДЕНЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ
В вопросах и ответах

Поведенческие факторы уже давно играют существенную роль в формулах ранжирования. После заявления А. Садовского о том, что Яндекс планирует ввести новый алгоритм ранжирования без ссылок, роль поведенческих факторов станет ещё более заметной.

Итак, что же такое поведенческие факторы?

Поведенческие факторы - это совокупность всех возможных действий пользователя на сайте. Поисковики тщательно следят за тем, как ведут себя посетители сайта и на основе анализа их поведения делают выводы о релевантности сайта запросу.

Какие факторы считаются поведенческими?

К поведенческим факторам относятся:

время, проведенное на сайте,
количество отказов (когда пользователь закрывает сайт менее чем через 15 секунд после захода на него)
возвращения на сайт пользователей,
количество просмотренных пользователем страниц,
время просмотра каждой страницы,
клики на ссылки и картинки,
и другие
Как отслеживать состояние поведенческих факторов на сайте?
Читайте о поведенческих факторах на туркменских сайтахttp://glebtm.ru/povedencheskie-faktori.html

← Назад